場景一：汽車制造“智造升級”

• 全鋁車身鉚接：
  • 350kN電動缸驅動自沖鉚釘，鉚接力閉環控制（±2%），車身減重30%；
  • 數據追溯系統記錄每顆鉚釘的壓裝曲線，不良品自動鎖定；
• 電池包壓力測試：
  • 200kN電動缸模擬碰撞工況（0-50Hz振動），檢測結構完整性；
  • 力-位移曲線實時分析，快速定位電芯固定缺陷。

場景二：航空航天極端挑戰

• 火箭燃料閥測試：
  • 1000kN電動缸模擬超高壓燃料沖擊，閥體耐壓測試效率提升5倍；
  • 真空艙內無潤滑運行，滿足-180℃液氧環境；
• 衛星展開機構驅動：
  • 諧波減速電動缸實現0.01°角度控制，確保太陽能帆板精準展開；
  • 抗輻射設計（累計劑量100kGy），壽命超15年。

場景三：醫療與科研精密力控

• 骨科手術機器人：
  • 50kN電動缸提供骨鉆恒力推進（±1N），避免神經血管損傷；
  • 電磁兼容（EMC）設計，術中不影響監護設備；
• 仿生觸覺研究：
  • 多維力控電動缸模擬人手抓握（0.1-200N無極調節），助力假肢觸感開發；
  • 高頻響應（1kHz）捕捉動態接觸力變化。

某新能源汽車沖壓產線案例顯示，采用大推力電動缸后：

• 模具更換時間從45分鐘縮短至8分鐘；
• 沖壓件回彈補償精度提升至±0.05mm，材料浪費減少25%；
• 產線綜合能效比提高40%，年減碳1200噸。